贴装整个流程，就单纯从设备方面来看，在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器相对位置情况下，影响设备贴装率的主要因素是在取件位置。由于机器震动，标签飞达，标签供料器，贴片机就会出现取件不正常的现象，分析以下几点原因：

（1）编带规格与供料器规格不匹配。

（2）真空泵没工作或吸嘴吸气压过低太低。

（3）在取件位置编带的塑料热压带没剥离，塑料热压带未正常拉起。

（4）吸嘴竖直运动系统进行迟缓。

（5）贴装头的贴装速度选择错误。

（6）供料器安装不牢固，供料器顶针运动不畅、快速开闭器及压带不良。

（7）切纸刀不能正常切编带。

（8）编带不能随齿轮正常转动或供料器运转不连续。

（9）吸片位置时吸嘴不在低点，下降高度不到位或无动作。

（10）在取件位吸嘴中心轴线与供料器中心轴引线不重合，出现偏离。

（11）吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

（12）供料部有振动

（13）元件厚度数据设备不正确。

（14）吸片高度的初始值设备有误。

取件姿态不良：主要指出现立片，斜片等情况。其产生的主要原因有以下几方面：

（1）真空吸着气压调节不良。

（2）吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

（3）吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

（4）吸片高度或元件厚度的初始值设置有误，吸嘴在低点时与供料部平台的间隔不正确。

（5）编带包装规格不良，元件在安装带内晃动。

（6）供料器顶针动作不畅、标签飞达，标签供料器，贴片机快速载闭器及压带不良。

（7）供料器中心轴线与吸嘴垂直中心轴线不重合，偏移太大。